Melyek a kopás gyakori okai a horgonygyűrű-matricákban, és hogyan lehet megelőzni őket?

A horgony fülbevaló meghal A macskaalom pelletgép a pelletgép gyártási folyamatának egyik legkritikusabb alkatrésze, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a pellet minőségét és a termelés hatékonyságát. A gyűrűs matrica azonban elkerülhetetlenül elhasználódik a hosszú távú működés során. Ha nem megelőzik és nem kezelik időben, az nemcsak a termelés hatékonyságát csökkenti, hanem a berendezés meghibásodását vagy akár leállását is okozhatja.

1. A horgonyfülbevaló kopásának gyakori okai

1. A nyersanyagok nagy keménysége vagy magas szennyeződéstartalom
A macskaalom pellet gyártása során a nyersanyagokban lévő homok, ásványi szennyeződések vagy egyéb kemény részecskék mechanikai hatást és kopást okoznak a gyűrűs szerszám felületén, ami felgyorsítja a forma kopását. Különösen akkor, ha a nyersanyagok nincsenek teljesen szitázva és előkezelve, a kemény szennyeződések közvetlenül hatnak a gyűrűs matrica nyílására és a nyomógyűrűs részre, ami karcolásokat, gödröket és deformációkat eredményez a gyűrűs szerszám felületén.

2. A penészanyag elégtelen keménysége vagy rossz hőkezelés
A hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Tökéletlen kenési rendszer
A ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. A berendezés szakszerűtlen üzembe helyezése és telepítése
A horgonyfülbevaló szerszám beépítési helyzetének eltérése, a berendezés csapágykopása, az egyenetlen görgőnyomás és egyéb problémák egyenetlen erőt, helyi feszültségkoncentrációt, abnormális kopást és akár repedéseket is okoznak a gyűrűs szerszámon. A berendezés hosszú távú vibrációja vagy instabilitása szintén súlyosbítja a forma mechanikai fáradását.

5. Indokolatlan működési folyamat
Például a túl gyors gyártási sebesség, a nyersanyag nedvességtartalmának nem megfelelő szabályozása, az ésszerűtlen részecskeformula kialakítása stb. növeli a gyűrűs szerszám terhelését és gyorsabb kopáshoz vezet. A túlzott részecskenyomás vagy az egyenetlen nyomáseloszlás a gyűrűs szerszám túlterhelését okozza, hajlamos a deformációra és a kopásra.

2. Megelőző intézkedések a horgony fülgyűrű kopás ellen

1. Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét
Ügyeljen arra, hogy a nyersanyagok szennyezőanyag-tartalma a lehető legalacsonyabb legyen, különösen annak elkerülése érdekében, hogy kemény szennyeződések kerüljenek a termelési rendszerbe. Ha szükséges, alkalmazzon szűrést, mágneses elválasztást és egyéb eljárásokat a nyersanyagok előkezelésére, hogy csökkentse a gyűrűs szerszámot érő mechanikai hatást és meghosszabbítsa a szerszám élettartamát.

2. Válasszon kiváló minőségű anyagokat és ésszerű hőkezelési eljárásokat
A gyűrűs szerszám gyártásához válasszon kopásálló ötvözött acélt vagy nagysebességű acélporot, és végezzen tudományos hőkezelési eljárásokat a szerszám felületi keménységének és szívósságának javítására. A fejlett felületkezelési technológiák (például nitridálás, kerámia bevonat stb.) szintén jelentősen javíthatják a gyűrűs matrica kopásállóságát.

3. Biztosítsa a kenőrendszer hatékony működését
Rendszeresen ellenőrizze a kenőolaj minőségét és az akadálymentes olajkört, hogy biztosítsa a kenőolaj időben történő cseréjét, és elkerülje a kenőanyag öregedését és szennyeződését. Használjon automatikus kenőberendezést, hogy biztosítsa a folyamatos és egyenletes kenést a szerszám és a nyomógörgő között a súrlódás és a hőmérséklet-emelkedés csökkentése érdekében.

4. A berendezések pontos üzembe helyezése és karbantartása
Győződjön meg arról, hogy a horgonyfülbevaló forma pontosan van felszerelve, állítsa be a nyomógörgő nyomását a tervezési követelményeknek megfelelően, és kerülje el a túlzott helyi kopást okozó egyenetlen nyomást. Rendszeresen karbantartja a berendezés csapágyait, vezetősíneit és egyéb alkatrészeket a vibráció és a rendellenes működés csökkentése, valamint a berendezés általános stabilitásának biztosítása érdekében.

5. Optimalizálja a gyártási folyamat paramétereit
Ésszerűen szabályozza a gyártási sebességet, tartsa fenn az alapanyagok megfelelő nedvességtartalmát, és kerülje el a szokatlan folyamatparaméterek miatti penészterhelés növekedését. Csökkentse a kemény részecskék tartalmát a képlet optimalizálásával, tegye egyenletessé a részecskék formázási nyomását, és csökkentse a gyűrűs formára ható erőt.

A macskaalom pelletgép fontos alapelemeként a horgonyfülbevaló öntőforma elkerülhetetlenül elhasználódik, de az ésszerű anyagválasztás, a szigorú nyersanyag-ellenőrzés, a hatékony kenés-karbantartás, a berendezések pontos üzembe helyezése és a tudományos folyamatirányítás révén a kopási sebesség jelentősen lelassítható, a penész élettartama meghosszabbítható, a termelés hatékonysága és a termékminőség javítható. A vállalkozásoknak létre kell hozniuk egy komplett gyűrűs szerszám-karbantartó és felügyeleti rendszert, hogy azonnal felfedezzék és megoldják a kopási veszélyeket, és maximalizálják a gazdasági előnyöket.