Miért tömődik el könnyen a biomassza pellet?

A megújuló energia népszerűsítésével a biomassza pelletet széles körben használják tiszta tüzelőanyagként ipari kazánokban, otthonok fűtésében és más területeken. A pelletgyártás során gyakran előfordulnak penészgomba-eltömődési problémák, amelyek nem csak a termelési kapacitást érintik, hanem berendezések károsodását, megnövekedett energiafogyasztást és akár leállást is okozhatnak. Ennek oka, hogy a penészgomba eltömődését nem egyetlen tényező okozza, hanem az alapanyagok, a nedvesség, a penészkialakítás, az üzemi paraméterek és egyéb szempontok együttes hatásának eredménye.

1. Az eltömődés alapvető oka a nyersanyagproblémák

A fő alapanyagok a biomassza pellet elpusztul ide tartoznak a növényi hulladékok, például fűrészpor, szalma, rizshéj és pálmahéj. Maguk a nyersanyagok szennyeződéstartalma, rostszerkezete és zúzószemcsemérete közvetlenül befolyásolja a pelletpréselés simaságát.

A túl sok szennyeződés vagy túl nagy részecskék könnyen dugulásokat képezhetnek a formacsatornában;
A magas homoktartalom vagy fémdarabokkal keverve a forma rendellenes kopását okozza;
Az egyenetlen szálhossz megnehezíti az alapanyagok folyamatos áthaladását a préselés során a formacsatornán.
Megoldási javaslatok:
Használjon többlépcsős szűrőrendszert a szennyeződések kiszűrésére;
Szabályozza a zúzás szemcseméretét 2-6 mm között;
A különböző alapanyagok vegyes használata javíthatja a formázási stabilitást.
2. A nedvesség szabályozása a sima préselés kulcsa
A nedvesség a "kenőanyag" a részecskeképzéshez. Túl magas vagy túl alacsony a penész eltömődését okozza.
Ha a nedvesség túl magas (>15%), a nyersanyagok könnyen tapadnak a formába, a hűtés lassú, és nagy a pórusok eltömődésének valószínűsége;
Ha a nedvesség túl alacsony (<8%), a préselés nehézkes, ami sok port és a részecskék könnyű megrepedését eredményezi, ami viszont blokkolja a forma kimenetét.
Megoldási javaslatok:
Szabályozza az alapanyagok nedvességtartalmát 10-12% között;
Telepítsen előszárító rendszert, különösen magas páratartalmú környezetben;
A takarmánynedvesség ingadozásának valós idejű észlelése, az adagolási sebesség és a nyomókerék nyomásának pontos beállítása.
3. A formatervezési szerkezet befolyásolja az anyagkibocsátás hatékonyságát
Az olyan paraméterek, mint a formanyílás, a kompressziós arány és a csatorna hossza, döntő szerepet játszanak a részecskeképzésben és kisülésben.
Az irracionális tömörítési arány kialakítása (például túl magas) növeli az anyag ellenállását és eltömődést okoz;
A penészlyukak számsűrűsége túl nagy, a hőt nem könnyű elvezetni, és a nyersanyagok könnyen felmelegíthetők és a nyíláshoz tapadnak;
A forma anyaga nem elég kemény, és a csatorna kopása és deformációja szintén befolyásolja a kisülés simaságát.
Megoldási javaslatok:
Válasszon megfelelő tömörítési arányt az alapanyagok jellemzőinek megfelelően (általában 1:4 és 1:6 között);
Optimalizálja a hűtőrendszert, hogy a forma üzemi hőmérséklete a normál tartományon belül maradjon;
Rendszeresen ellenőrizze, hogy a formalyuk deformálódott-e vagy elszenesedett-e, és időben cserélje ki vagy tisztítsa meg.
IV. A működési paramétereket és a karbantartási mechanizmusokat nem lehet figyelmen kívül hagyni
A fenti technikai tényezők mellett meghatározó szerepe van a berendezések üzemeltetői üzembe helyezésének és napi karbantartásának is.
Működési javaslatok:
Tartson megfelelő rést a préskerék és a forma között, hogy elkerülje a "zúzódást";
Időben állítsa le a gépet, ha elakadást észlel, hogy elkerülje a kényszerüzem által okozott nagyobb károkat;
Minden műszakban tisztítsa meg a forma felületét, és rendszeresen végezzen karbantartási műveleteket, például szén-dioxid-mentesítést és kenést a berendezésen.
A biomassza pellet formák blokkolása átfogó probléma, amelyet nem lehet egyszerűen egyetlen tényezőnek tulajdonítani. Csak akkor tudjuk hatékonyan csökkenteni a penész eltömődését, és javítani a pelletgyártás stabilitását és gazdaságosságát, ha több szempontból indulunk ki, mint például a nyersanyagok átvizsgálása, a nedvesség ellenőrzése, a penész kialakítása, üzemeltetése és karbantartása, valamint szisztematikus termelésirányítási folyamatot alakítunk ki.